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Como equipo clave en el reciclaje y procesamiento de plástico, las trituradoras de plástico se utilizan ampliamente en diversos escenarios de tratamiento de residuos sólidos plásticos debido a sus eficientes capacidades de trituración. Sus funciones y características principales se pueden explicar en detalle a partir de las siguientes dimensiones:
La función de trituración de la trituradora de plástico se basa principalmente en el mecanismo de corte por cuchilla de alta velocidad. El proceso específico es el siguiente:
alimentación de material: Los materiales plásticos a triturar (como trozos, escamas y productos de desecho) ingresan a la cámara de trituración a través del puerto de alimentación.
corte de alta velocidad: El eje principal dentro de la cámara de trituración impulsa varios conjuntos de herramientas de corte para girar a altas velocidades (que normalmente alcanzan cientos a miles de revoluciones por minuto). Las herramientas de corte y las cuchillas fijas dentro de la cámara crean una acción de corte e impacto, cortando y rasgando con fuerza grandes trozos de plástico.
Detección y alta: Las partículas de plástico trituradas se tamizan a través de una pantalla en el fondo de la cámara. Las partículas que cumplen con el tamaño de partícula requerido se descargan a través de los orificios de la pantalla, mientras que las partículas gruesas que no cumplen con el estándar permanecen en la cámara y continúan siendo trituradas hasta que el tamaño de partícula cumple con el estándar.
Este principio garantiza que el proceso de trituración sea eficiente y uniforme, y el tamaño de partícula de salida se puede ajustar según las necesidades reemplazando pantallas con diferentes aperturas.
Su característica de ser adecuada para triturar todo tipo de materiales plásticos cubre específicamente los siguientes tipos de plásticos comunes, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de materiales en diferentes formas:
plásticos de uso general: polietileno (pe, como botellas y películas de plástico), polipropileno (pp, como cestas de plástico y cajas de rotación), cloruro de polivinilo (pvc, como tuberías y perfiles), poliestireno (ps, como espuma y juguetes de plástico), etc.
plásticos de ingeniería: ABS (como carcasas de electrodomésticos y piezas de automóviles), PC (como CD y pantallas de lámparas), nailon (PA, como engranajes y cojinetes) y otros plásticos de alta resistencia.
materiales especiales: Además de los plásticos convencionales en bloques y láminas, también podemos procesar películas de plástico, filamentos de plástico, piezas de plástico de desecho, restos de moldeo por inyección y residuos de envases de plástico.
industria de fabricación de plásticos:procesa desechos (como virutas, películas de desecho y productos de calidad inferior) generados durante los procesos de moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado. Después de triturarlos, estos desechos se pueden reutilizar directamente en la producción, lo que reduce los costos de la materia prima y logra el "reciclaje de chatarra".
Industria del reciclaje de residuos plásticos: Al actuar como "equipo de trituración frontal" en la cadena de la industria del reciclaje, tritura residuos plásticos reciclados (como botellas de plástico usadas, barriles de plástico usados y piezas de plástico usadas de electrodomésticos) en partículas uniformes, proporcionando materias primas calificadas para los procesos posteriores de limpieza y peletización.
Industria del embalaje: procesa materiales de embalaje plásticos desechados (como bolsas de plástico de entrega exprés, películas de embalaje de alimentos y paletas de plástico), reduciendo el volumen de residuos sólidos de embalaje y facilitando el transporte y el reciclaje posterior.
Industria de desmontaje de automóviles y electrodomésticos: tritura piezas de plástico (como parachoques de automóviles y carcasas de electrodomésticos) generadas después del desmontaje, separando el plástico de otros materiales como el metal, aumentando así la pureza de los plásticos reciclados.
agricultura: procesa desechos plásticos agrícolas, incluidas películas agrícolas usadas (como películas de invernadero y películas de suelo) y bandejas de plántulas de plástico, para ayudar a reducir los desechos sólidos agrícolas y reciclarlos.
trituración eficiente: El diseño de corte de alta velocidad combinado con una estructura racional de la cámara de trituración permite el procesamiento rápido de grandes cantidades de materiales plásticos. La producción por unidad varía desde varios cientos de kilogramos a decenas de toneladas, satisfaciendo las necesidades de empresas de todos los tamaños.
adaptabilidad: Al cambiar el tipo de cortador (por ejemplo, garra, plano o dentado) y la apertura de la pantalla, la trituradora puede adaptarse a materiales plásticos de diferente dureza y forma, ajustando de manera flexible el tamaño de partícula de salida.
estable y duradero: Las fresas están hechas principalmente de acero de aleación de alta resistencia (por ejemplo, SKD11 y CR12MOV), lo que ofrece resistencia al desgaste y al impacto para una larga vida útil. El cuerpo de la máquina está construido principalmente con placas de acero soldadas, lo que proporciona una estructura estable y reduce la vibración operativa.
seguridad y conveniencia: La mayoría de las máquinas están equipadas con características de seguridad como protección contra sobrecarga, protección de alimentación y un botón de parada de emergencia para reducir los riesgos operativos. Algunos modelos cuentan con un acceso conveniente a la cubierta para facilitar el reemplazo y el mantenimiento de la herramienta.
En resumen, la trituradora de plástico logra una trituración eficiente de diversos materiales plásticos a través de principios de corte de alta velocidad maduros. Su amplia aplicabilidad y rendimiento estable la convierten en un equipo central indispensable en el reciclaje y tratamiento de residuos sólidos plásticos en diversas industrias, brindando soporte técnico clave para el desarrollo de la economía circular del plástico.
| especificaciones del modelo | potencia del motor (kw) | potencia de la central hidráulica (kw) | diámetro de rotación (Ф) | velocidad del husillo (r/min) | apertura de pantalla (mm) | peso de la máquina (kg) |
| 800 | 45 kW | 0,75 kW | Ф570mm | 530 rpm | personalizable | 2020 kilogramos |
| 1000a | 55 kW | 1,5 kW | Ф620mm | 556 rpm | personalizable | 3250 kilos |
| 1000b | 55-75 kW | 1,5 kW | Ф680mm | 556 rpm | personalizable | 3850 kg-3950 kg |
| 1200a | 75 kW | 1,5 kW | Ф660mm | 556 rpm | personalizable | 4800 kilos |
| 1200b | 90-112 kW | 1,5 kW | Ф800mm | 556 rpm | personalizable | 5050 kg-5320 kg |
| 1600 | 162 kW | 3 kW | Ф800mm | 500 rpm | personalizable | 6500 kilos |
● Materiales: tanto la carcasa como el portacuchillas están fabricados en acero calibre 45 para una alta resistencia y resistencia a la deformación.
● Estructura robusta de acero soldada con mortaja y espiga.
● Pantalla de acero al manganeso para resistencia al desgaste.
● Poleas de alta resistencia.
● Trampilla hidráulica para fácil acceso y mantenimiento.
● Las diferentes configuraciones de rodillos de cuchillas maximizan la productividad y la vida útil.
● Tipos de tambor: rodillo de cuchillas extendidas, rodillo de cuchillas ranuradas, rodillo de cuchillas hanako, etc.
a: tritura los residuos plásticos en trozos más pequeños para reciclarlos o eliminarlos.
a: reduce el volumen, ahorra costes de almacenamiento/transporte y prepara el material para su reutilización.
a: en plantas de reciclaje, en la industria manufacturera y en la gestión de residuos.
a: considere el tipo de plástico, el tamaño de salida requerido y las necesidades de capacidad.
a: sí, incluidos modelos de un solo eje, de doble eje y granuladores para tareas específicas.